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CNC數(shù)控加工工藝有何獨(dú)特之處？

   CNC數(shù)控加工工藝是機(jī)械加工的一種，也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，陸豐數(shù)控車床，工步安排較為詳盡周密。

     CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出效率高和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：少的加工時(shí)間、刀具損耗更小及加工出更佳效果的工件。

    數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能終滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

       數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要盡量選用較大的刀，在機(jī)床功率或刀具能承受的范圍內(nèi)盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時(shí)的切削振動使工件松動，在開粗后應(yīng)該及時(shí)校表檢查，必要時(shí)重新對刀?？梢栽陂_粗后進(jìn)行基準(zhǔn)面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準(zhǔn)備。對于具有復(fù)雜型腔的工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時(shí)較小的刀具進(jìn)行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進(jìn)行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量，后進(jìn)行精加工工序。一般情況下，盡量在機(jī)床上檢驗(yàn)，數(shù)控車床億圖系統(tǒng)，合格后才拆下，再準(zhǔn)備下一件加工。

直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)

  其實(shí)，數(shù)控車床新代系統(tǒng)，直線電機(jī)的出現(xiàn)讓伺服電機(jī)+滾動絲杠驅(qū)動裝置很尷尬，數(shù)控車床加工方法，因?yàn)橹本€電機(jī)可直線代替伺服電機(jī)+滾動絲杠來驅(qū)動直線三軸。直線電機(jī)一般都使用在高速加工中心上，一般數(shù)控機(jī)床很少采用直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸，因?yàn)楝F(xiàn)在的直線電機(jī)驅(qū)動三軸技術(shù)還夠成熟。

接下來讓小編介紹一下直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)吧。

直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)點(diǎn)

 直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸有速度快、效率高、剛性佳等優(yōu)點(diǎn)。直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的速度比伺服電機(jī)+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機(jī)+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度一般在48m/min，而直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度在86m/min；由于伺服電機(jī)+滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機(jī)好。

 直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的缺點(diǎn)

 由于目前直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機(jī)還是存在著很多缺點(diǎn)的，比如價(jià)格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點(diǎn)的存在。直線電機(jī)的制造成本非常昂貴，所以售價(jià)也昂貴。由于直線電機(jī)速度快，在高速移動過程中會產(chǎn)生一定的熱量，直線電機(jī)的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機(jī)驅(qū)動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。